Giới thiệu

Trong ống SRTP, dây thép không chỉ được đặt giữa hai lớp polyetylen.

Dây thép là cốt thép chính chịu phần lớn tải trọng do áp suất bên trong tạo ra. Xung quanh nó, các lớp polyetylen cung cấp khả năng chống ăn mòn, bảo vệ cốt thép và tạo thành các bề mặt ống bên trong và bên ngoài liên tục.

Điều đó làm cho bề mặt tiếp xúc giữa dây thép và polyetylen trở thành một phần quan trọng trong cấu trúc đường ống.

Trước khi dây đi vào phần tạo hình cốt thép, tình trạng bề mặt của dây phải được kiểm soát. Chất bôi trơn, cặn oxit, chất bẩn và đặc tính bề mặt không nhất quán đều có thể ảnh hưởng đến cách polyetylen tiếp xúc với dây thép trong quá trình tạo thành hỗn hợp.

Vì lý do này, việc xử lý bề mặt dây thép không phải là một bước thẩm mỹ. Nó là một phần của quá trình được sử dụng để thiết lập bề mặt tiếp xúc thép-PE ổn định.

info-400-300

Bề mặt dây thép trước khi xử lý có gì?

Dây thép cường độ-cao thường trải qua nhiều giai đoạn xử lý cơ học trước khi trở thành vật liệu gia cố. Vẽ dây là một trong những quá trình quan trọng được sử dụng để đạt được đường kính và tính chất cơ học cần thiết.

Trong quá trình kéo, chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa dây và khuôn kéo. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, bề mặt dây thành phẩm cũng có thể chứa chất bôi trơn còn sót lại, oxit hoặc các chất gây ô nhiễm khác.

Những chất này có thể không rõ ràng khi kiểm tra bằng mắt.

Vấn đề là bề mặt dây thép sau đó được bao quanh bởi polyetylen nóng chảy. Nếu bề mặt tiếp xúc chứa chất bẩn quá mức, polyme có thể không tiếp xúc thường xuyên với bề mặt kim loại.

Điều đó có thể ảnh hưởng đến việc làm ướt và bám dính tại bề mặt.

Đối với cấu trúc SRTP, điều này quan trọng vì các lớp polyetylen và cốt thép dự kiến sẽ hoạt động cùng nhau thay vì hoạt động như các thành phần độc lập.

Điều kiện bề mặt ảnh hưởng đến giao diện thép-PE

Polyethylene không liên kết với thép giống như cách các lớp polyethylene kết hợp trực tiếp với nhau.

Khi hai lớp PE được nung nóng đến trạng thái xử lý thích hợp, chuỗi polymer có thể khuếch tán qua bề mặt và tạo thành cấu trúc polymer liên tục sau khi làm mát.

Giao diện thép-PE thì khác.

Polyme phải tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt thép đã qua xử lý, trong khi tình trạng bề mặt của dây phải cho phép bề mặt tiếp xúc duy trì ổn định trong quá trình ép đùn, cuộn dây, đóng gói và làm mát.

Bề mặt thép bị ô nhiễm có thể cản trở sự tiếp xúc này.

Vấn đề trở nên quan trọng hơn khi cốt thép được nhúng bên trong thành ống. Khi lớp PE bên ngoài đã được hình thành, dây thép không còn có thể tiếp cận trực tiếp được nữa. Sự cố xảy ra ở bề mặt dây trong quá trình sản xuất không thể được khắc phục một cách đơn giản sau khi đường ống được hoàn thành.

Tại sao chỉ làm sạch không phải là toàn bộ quá trình

Thật hấp dẫn khi coi việc xử lý dây thép chỉ đơn giản là một hoạt động làm sạch.

Điều đó quá hẹp.

Mục tiêu sản xuất không chỉ đơn thuần là loại bỏ chất bẩn nhìn thấy được. Bề mặt dây phải đạt đến điều kiện phù hợp cho quá trình tổng hợp tiếp theo.

Độ sạch bề mặt, hoạt động bề mặt, tính đồng nhất của xử lý và khả năng chống ăn mòn đều có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của giao diện.

Dây đã qua xử lý cũng phải duy trì ở trạng thái được kiểm soát khi đi qua các thanh dẫn hướng, hệ thống kiểm soát độ căng{0}}và phần cuộn dây. Việc xử lý bề mặt tốt sau đó gây ô nhiễm không kiểm soát được trong quá trình xử lý sẽ làm giảm giá trị của bước trước đó.

Đây là lý do tại sao sản xuất công nghiệp coi việc chuẩn bị dây là một phần của quy trình liên tục chứ không phải là hoạt động làm sạch riêng biệt.

Điều gì xảy ra nếu tình trạng bề mặt kém?

Giao diện thép-PE không ổn định có thể tạo ra các vấn đề có thể không xuất hiện ngay trên bề mặt ống thành phẩm.

Dưới áp lực bên trong, thành ống chịu ứng suất theo chu vi và dọc trục. Cốt thép chịu một phần đáng kể tải trọng liên quan đến áp suất-trong khi các lớp PE truyền và phân phối tải trọng xung quanh cấu trúc hỗn hợp.

Nếu bề mặt tiếp xúc giữa cốt thép và PE xung quanh không nhất quán thì việc truyền tải có thể trở nên kém đồng đều hơn.

Trong quá trình chịu tải áp suất, điều này có thể làm tăng nồng độ ứng suất cục bộ xung quanh các vùng liên kết kém.

Trong trường hợp nghiêm trọng, các khiếm khuyết ở bề mặt tiếp xúc có thể góp phần tạo ra sự tách biệt giữa lớp gia cố và lớp polymer. Điều đó đặc biệt không mong muốn vì khuyết tật nằm bên trong tường composite chứ không phải trên bề mặt bên ngoài dễ nhìn thấy.

Đây là lý do tại sao chất lượng sản xuất không thể được đánh giá chỉ qua hình thức bên ngoài của ống thành phẩm.

info-400-300

Xử lý bề mặt phải phù hợp với toàn bộ quy trình sản xuất

Sản xuất SRTP bao gồm một số giai đoạn được kết nối với nhau.

Dây thép trước tiên phải đạt đến trạng thái bề mặt được kiểm soát. Sau đó, nó đi vào phần tạo hình cốt thép, tại đó lực căng dây, khoảng cách và hình dạng cuộn dây xác định vị trí của cốt thép.

Polyethylene sau đó được hình thành xung quanh cốt thép. Trong giai đoạn này, polyme phải bao quanh dây một cách thích hợp và thiết lập sự tiếp xúc ổn định.

Sau đó, đường ống được làm mát và ổn định kích thước.

Phương pháp xử lý bề mặt hoạt động tốt một cách riêng lẻ không nhất thiết phải phù hợp nếu nó gây ra vấn đề trong các giai đoạn sau. Do đó, các thông số sản xuất phải được coi là một hệ thống hoàn chỉnh.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với-các sản phẩm SRTP có đường kính lớn hơn, trong đó cấu trúc gia cố và thành polyme trở nên chắc chắn hơn và độ ổn định của quy trình ngày càng trở nên quan trọng.

Thông số sản phẩm SRTP

tham số	Phạm vi / Cấu hình điển hình
Sản phẩm	Ống nhựa nhiệt dẻo gia cố bằng dây thép
Đường kính danh nghĩa	DN50–DN600
Đánh giá áp suất	PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN2.5 MPa
Chiều dài tiêu chuẩn	9 m / 12 m
Cấu trúc ống	Lớp trong PE + cốt thép + Lớp ngoài PE
gia cố	Dây thép cường độ-cao
Ứng dụng chính	Thoát nước mỏ, cấp nước mỏ, nước điều áp

Các cấp áp suất này không chỉ đơn giản là nhãn được thêm vào sau khi sản xuất. Xếp hạng PN được chọn sẽ ảnh hưởng đến kết cấu cốt thép, trong khi DN xác định quy mô của thành ống và cách bố trí cốt thép.

Đó là lý do tại sao việc chuẩn bị dây phải duy trì ổn định trên các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.

Việc xử lý bề mặt được kiểm soát như thế nào?

Trong môi trường sản xuất, việc xử lý bề mặt cần phải nhất quán từ lô dây này sang lô dây khác.

Kiểm tra bằng mắt có thể xác định được sự nhiễm bẩn hoặc khuyết tật bề mặt rõ ràng nhưng không thể mô tả đầy đủ chất lượng của bề mặt.

Do đó, việc kiểm soát quy trình cần phải xem xét tình trạng của dây dẫn đến, độ ổn định của quá trình xử lý, điều kiện xử lý và quá trình tạo hình-hỗn hợp tiếp theo.

Dây đã qua xử lý cũng phải được bảo vệ khỏi sự nhiễm bẩn không cần thiết trước khi nó đến phần cuộn dây và phần đùn.

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng khi dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục. Mục tiêu không phải là sản xuất một số dây có tình trạng bề mặt tốt. Mục tiêu là duy trì tình trạng đó trong toàn bộ vật liệu gia cố được sử dụng cho toàn bộ đường ống.

Xử lý bề mặt là bước chuẩn bị kết cấu

Dây thép bên trong ống SRTP được ẩn đi sau khi bức tường composite được hình thành.

Điều đó làm cho việc chuẩn bị tăng cường trở nên đặc biệt quan trọng.

Giao diện thép-PE ổn định bắt đầu trước khi dây đi vào thành ống. Xử lý bề mặt giúp thiết lập các điều kiện cần thiết để tiếp xúc polyme nhất quán, trong khi các giai đoạn cuộn dây, ép đùn và làm mát sau đây xác định cách giao diện đó trở thành một phần của cấu trúc composite hoàn thiện.

Đối với các ứng dụng khai thác mỏ, nơi ống SRTP có thể được sử dụng cho hệ thống thoát nước và nước mỏ có áp suất, tính nhất quán trong sản xuất cũng quan trọng như định mức áp suất danh nghĩa.

Đối với người mua đánh giá ống SRTP, quy trình sản xuất đằng sau giao diện thép-PE đáng được kiểm tra cẩn thận cũng như xếp hạng DN, PN và chiều dài ống.

Câu hỏi thường gặp

Xử lý bề mặt có làm tăng độ bền của dây thép không?

Không nhất thiết phải như vậy. Mục đích chính của nó là thiết lập điều kiện bề mặt phù hợp cho quá trình tổng hợp tiếp theo. Hiệu suất ống cuối cùng phụ thuộc vào toàn bộ cốt thép, cấu trúc PE và quy trình sản xuất.

Dây thép có thể tiếp xúc với nước mỏ không?

Phần gia cố được nhúng trong cấu trúc polyetylen. Các lớp PE được thiết kế để tách cốt thép khỏi môi trường vận chuyển và môi trường bên ngoài.

Mức áp suất cao hơn có yêu cầu gia cố khác không?

Cấu trúc gia cố có liên quan đến hiệu suất áp suất cần thiết, đường kính ống và thiết kế-thành ống tổng thể. Không thể đạt được xếp hạng PN cao hơn chỉ bằng cách thay đổi hình dáng bên ngoài của đường ống.

Phần kết luận

Xử lý bề mặt dây thép là giai đoạn chuẩn bị quan trọng trong sản xuất SRTP vì cốt thép không hoạt động độc lập với polyetylen xung quanh.

Tình trạng của bề mặt dây ảnh hưởng đến sự tiếp xúc của polyme, độ ổn định của bề mặt tiếp xúc và khả năng truyền tải ổn định của tường composite.

Do đó, một ống SRTP được sản xuất đúng cách không chỉ bắt đầu bằng việc chọn dây thép có độ bền-cao. Bề mặt dây, hình dạng gia cố, quá trình đóng gói và làm mát PE đều phải phối hợp với nhau.

Yêu cầu mộtn SRTPBáo giá ống

Bước chân	Quá trình	Chi tiết
1	Gửi yêu cầu	DN, áp suất, trung bình, nhiệt độ làm việc và ứng dụng
2	Xác nhận thông số kỹ thuật	Cấu trúc ống, định mức áp suất, thông số kỹ thuật và kết nối
3	Trích dẫn	Giá cả, thời gian giao hàng, điều kiện đóng gói và vận chuyển
4	Đặt hàng & sản xuất	Hợp đồng, thanh toán và sản xuất
5	Kiểm tra & Giao hàng	Kiểm tra chất lượng và vận chuyển